新闻中心/ NEWS

我的位置:首页  >  新闻中心  >  氧化锆氧量分析仪其维护保养的关键要点如下

氧化锆氧量分析仪其维护保养的关键要点如下

更新时间:2025-09-24      浏览次数:30
  氧化锆氧量分析仪是一种基于氧化锆固体电解质原理的高精度气体分析设备,主要用于实时监测工业燃烧过程中的氧含量。其核心部件为氧化锆探头,内置氧化锆陶瓷管及铂电极,在高温环境下(通常为600-850℃),氧化锆陶瓷因掺杂稳定剂而具备氧离子导电性。当探头两侧氧浓度不同时,氧离子从高浓度侧向低浓度侧迁移,形成与氧浓度差相关的电势差(能斯特电势),通过测量该电势差即可计算出氧含量。
  该设备具有高精度(±0.1%O₂)、响应迅速(<5秒)的特点,适用于连续监测。其传感器具备防尘、防爆设计,并配备加热装置,确保在高温、高粉尘等恶劣工况下稳定运行。设备支持4-20mA、RS485等信号输出,可与DCS、PLC等控制系统集成,实现燃烧过程的闭环控制。
  氧化锆氧量分析仪维护保养的关键要点:
  一、日常维护
  检查气路系统:
  检查泄漏:定期检查取样管路、接头、过滤器、电磁阀等是否有泄漏,确保气路密封良好。
  清理堵塞:检查取样探头、过滤器是否被粉尘、焦油等堵塞。对于烟气测量,需特别注意探头的清洁,必要时进行反吹或手动清理。
  检查流量:确保样气流量在仪器规定的范围内(通常为0.5-1.5 L/min)。流量过低会导致响应慢,过高可能影响传感器寿命。
  检查供电与信号:
  确认电源电压稳定,符合仪器要求。
  检查输出信号(如4-20mA)是否正常,与控制系统连接是否可靠。
  观察仪表显示:
  监控氧含量读数是否稳定、合理。若出现大幅波动、零点漂移或超量程报警,应及时排查原因。
  二、定期保养
  清洁取样系统(建议每月或根据工况):
  拆卸清洗:拆下取样探头、过滤器、冷凝器、伴热管等部件,用清水或专用清洗剂清洗,去除积灰、油污、盐分等。
  更换耗材:根据使用情况,定期更换过滤器滤芯、干燥剂(如硅胶、分子筛)等。
  检查伴热系统:对于高温高湿烟气,确保伴热管工作正常,防止样气冷凝。
  标定与校准(建议每3-6个月或根据要求):
  零点校准:使用高纯氮气(99.99%以上)或已知氧含量接近0%的气体进行零点校准。
  量程校准:使用标准氧气(如20.9%的空气或已知浓度的标准气)进行量程校准。
  注意事项:校准前确保样气流量稳定,传感器温度达到工作温度(通常700℃左右),校准过程需严格按照说明书进行。
  检查传感器(核心部件):
  观察外观:检查氧化锆管是否有裂纹、破损或严重积灰。
  检查电极:观察铂电极是否有脱落、氧化或污染。
  性能测试:通过校准过程判断传感器响应速度和精度。若校准困难、零点漂移严重、响应迟钝,可能是传感器老化或损坏,需考虑更换。
  检查加热炉与温控系统:
  确认加热炉工作正常,能将氧化锆探头加热到设定工作温度(通常650-750℃)。
  检查热电偶是否完好,温控系统是否稳定。
  三、长期停用与重启
  长期停用:
  切断电源。
  关闭取样气源,排空管路中的样气。
  若环境潮湿,建议通入干燥氮气进行保护,防止传感器受潮。
  将仪器存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
  重新启用:
  通电后,让仪器进行充分的预热(通常需要30分钟以上),使传感器达到工作温度。
  进行气密性检查。
  用标准气进行校准后方可投入使用。