ZO-12B燃煤火力发电厂氧化锆分析仪应用

燃煤火力发电厂氧化锆分析仪，在线氧量监测仪，可以在线监测烟气中到氧含量，从而优化生产工艺，降低排放，减少能耗损失。

一、主要技术参数：

1. 测量范围：

   典型范围：0.1% ~ 25.0% O₂（体积百分比）。这是标准范围，可覆盖从缺氧燃烧到过量空气的全程监测。

   扩展量程：1%，以满足特殊工况（如锅炉启动、低氧燃烧优化或空分装置旁路测量）。

2. 基本误差/准确度：

   通用要求：±1% ~ ±2% FS（满量程）。这是早期或经济型产品的常见指标。

   高性能标准：±0.5% FS 或 ±0.1% O₂（取较大者）。现代电厂DCS控制系统对精度要求，此标准已成为主流。

3. 重复性：通常要求优于 ±0.5% FS，确保在相同条件下多次测量结果的一致性。

4. 响应时间（T90）：

   定义：被测气体氧浓度发生阶跃变化时，仪表输出达到真实值90%所需的时间。

   键指标：直接影响自动控制的及时性。一般要求 ≤ 3秒。对于采用直插式、无取样预处理系统的氧化锆探头，响应时间可低至1-2秒，这是其相较于抽取式分析仪的核心优势之一。 

二、环境适应性指标（可靠性相关）

1. 探头工作温度：

   自加热型（直插式）：探头内部自带加热炉，将氧化锆池恒定在700~750℃的工作温度，不受烟气温度波动影响。这是最主流的安装方式。

   外加热型/高温抽取式：需外部加热装置维持气室温度。

   探头耐温：探头的金属套管、滤芯等部件必须能承受可达1400℃的锅炉烟道瞬时高温。

2. 烟气温度适应范围：

   这是指探头的安装环境温度。通常要求能适应 0℃ ~ 650℃（甚至更高）的烟道温度。低温侧（如脱硫后）需注意防结露和腐蚀。

3. 样气条件：

   粉尘浓度：必须能耐受高粉尘环境（如>20g/Nm³）。这要求探头配备高质量的多级烧结金属过滤器。

   抗腐蚀性：烟气中含有SO₂、NOx、HCl及水蒸气，探头材质（通常为316L不锈钢、哈氏合金或更高级材质）和过滤器必须具有强耐腐蚀性（陶瓷或者碳化硅材质）。

   流速影响：设计上应尽量减少烟气流动速度对测量的影响。 

三、结构与功能指标

1. 探头结构与寿命：

   关键部件：氧化锆传感器（电化学电池）和加热炉是核心耗材。

   预期寿命：在正常工况和维护下，氧化锆传感器寿命通常为18~36个月；加热炉寿命为3~5年。这是评估运行维护成本的关键。

2. 校准功能：

  自动校准（关键功能）：仪表应具备定时或手动触发“空气自校准" 功能。校准时，将探头暴露在环境空气（20.6% O2）中，自动修正传感器因老化、积灰等产生的零点与量程漂移。这是保证长期精度的必需功能。

3. 输出与通讯：

   模拟输出：至少一组隔离的 4-20mA 标准信号，对应氧含量。

   数字通讯：标配 RS485或 HART 协议，用于上传详细状态、诊断信息和多参数数据，是实现智能化的基础。

   报警触点：提供氧量超限、探头故障、温度异常等继电器报警输出。

4. 防护等级：

   变送器（安装于烟道外）：通常要求 IP65 或更高，防尘防水。

   探头连接部分：需耐高温、防雨。 

四、电厂选型：

安装方式：电厂普遍采用直插式，响应快，无需复杂的取样和预处理系统，维护量相对较小。在粉尘的部位（如电除尘前），可能选用抽取式，但会牺牲响应时间。

测量点位置：通常安装在省煤器出口（反映锅炉整体燃烧效率）和空气预热器出口（用于送风控制）。在脱硝（SCR）前后也可能安装，用于优化喷氨。

与DCS/CEMS的集成：输出信号需无缝接入电厂分散控制系统（DCS）进行燃烧自动控制，同时数据也应上传至烟气连续排放监测系统（CEMS）作为环保参考。 

ZO-12B氧化锆分析仪燃煤火力发电厂：壁挂式LCD液晶显示，输出：4-20mA 标准信号及标配 RS485或HART协议。直插式法兰安装，法兰采用DN50、DN80、DN100等，保护管材质为不锈钢304、316L等，高温抽气式采用的是碳化硅材质，火力发电厂耐温0-700℃的烟气范围内在线监测，法兰向下插深：300-1500mm，保护管直径48mm、51mm、57mm等。 

ZO-12B（Q）氧化锆氧气含量分析仪：

（1）烟气温度

（2）燃烧的物质

（3）量程范围

（4）法兰大小

（5）插深长度

（6）二次仪表外形