防爆氧化锆分析仪是一种专为易燃易爆环境设计的高精度气体分析设备，广泛应用于石油化工、天然气、冶金、电力等行业，用于实时监测氧气浓度，确保生产安全与工艺优化。该仪器基于氧化锆传感器技术，利用氧气在氧化锆电解质中的电化学反应产生电流信号，该信号与氧气浓度成正比，从而精确计算出气体中的氧含量。氧化锆传感器具有响应速度快、测量精度高、长期稳定性好等特点，能在高温环境下（如01200℃）稳定工作，适应各种恶劣工业条件。
1、探头清洁：
频率：根据使用环境粉尘、油烟量决定，工业现场建议每周清洁1次，实验室洁净环境可每月清洁1次。
方法：断电并等待探头冷却至室温后，用软毛刷轻刷探头表面灰尘、积碳；顽固油污可用无水乙醇浸湿的脱脂棉擦拭，严禁用硬物刮擦陶瓷感应元件。清洁后需自然晾干，不可高温烘干。
2、定期校准：
周期：每13个月进行一次零点和量程校准。
方法：使用标准氧气体（如20.9%标准空气、1000ppm低氧标气），确保校准气路无泄漏。接入自控系统的仪器建议12个月校准一次，未接入的每3个月校准一次。
3、老化维护：
新探头或长期停用探头：启用前需在工作温度下老化24小时，待输出信号稳定后再投入使用。
使用超1年且精度下降：需及时更换探头。
4、温度保护：
工作温度：氧化锆传感器需在650850℃下工作，需定期检查加热丝和温控器是否正常，避免温度不足导致测量误差或温度过高烧毁元件。
5、气路检查：
管道检查：每季度用压缩空气吹扫管路内部杂质，通过皂泡法检测接头处是否漏气，若发现泄漏需及时更换密封垫或管路。
过滤器清理：定期清理过滤器滤芯（建议每月更换1次滤芯），防止粉尘进入仪器内部影响测量。
6、干燥剂更换：
干燥剂状态：气路中的干燥剂（如硅胶、分子筛）需保持干燥，当观察到硅胶变色（蓝色变粉色）时，立即更换或烘干再生，避免水汽进入传感器造成元件失效和测量数据漂移。
7、主机清洁：
外壳清洁：日常用干布擦拭主机外壳，避免油污、灰尘堆积。
内部清洁：每半年断电后打开机箱，用吹风机或除尘刷清理主板、显示屏等部件的灰尘，防止短路或散热不良。
8、电路与接线检查：
接线端子：定期检查主机接线端子是否松动、氧化，若有接触不良需紧固端子并清理氧化层。
线路检查：确认电源线、信号线绝缘层无破损，保障设备运行安全。
9、数据与系统维护：
数据备份：对于带存储功能的机型，定期导出历史数据备份。
系统更新：若主机有内置软件，需按厂家要求更新固件，避免系统故障导致数据丢失或功能异常。
10、环境与操作要求：
环境要求：避免在剧烈振动、腐蚀性气体浓度高的环境下工作，必要时加装防护装置。周围环境需通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差。周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量。
操作规范：开机时需先通载气再启动加热，关机时先关闭加热再断载气，防止传感器因冷热骤变损坏。
更新时间：2026-01-27 
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